制藥廠不銹鋼防爆照明配電箱

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 耐腐蝕與潔凈度：

材質(zhì)：箱體采用優(yōu)質(zhì)304或316不銹鋼制造，具有耐酸、耐堿、耐溶劑腐蝕能力。

表面處理：外表進(jìn)行鏡面或拉絲拋光處理，光滑，不積塵、不滋生細(xì)菌，易于清潔和消毒，符合GMP要求。

2. 高等級防爆安全：

采用隔爆型或復(fù)合防爆結(jié)構(gòu)，能將箱內(nèi)電氣元件可能產(chǎn)生的電火花與外部爆炸性環(huán)境有效隔離。

防爆等級通常為Ex de IIB T4 Gb或更高，適用于存在易燃易爆氣體或粉塵的制藥區(qū)域。

3. 優(yōu)異的防護(hù)性能：

高防護(hù)等級（IP65/IP66），能夠防止粉塵進(jìn)入和來自任何方向的高壓水噴射，無懼潔凈區(qū)的沖洗消毒工藝。

4. 堅(jiān)固耐用，長壽命：

不銹鋼結(jié)構(gòu)具有機(jī)械強(qiáng)度，能承受生產(chǎn)環(huán)境中的碰撞與振動，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少維護(hù)成本。

5. 安裝維護(hù)便捷：

模塊化內(nèi)部設(shè)計(jì)，元件布局清晰，接線空間充裕。引入裝置采用高品質(zhì)不銹鋼防爆格蘭頭，確保電纜密封的可靠與便捷。

接線原理

1.電源引入：三相四線（380V）或單相（220V）電源通過箱體底部的電源進(jìn)線口接入，連接至總開關(guān)（斷路器）。

2.回路分配：總開關(guān)出線端連接至多個(gè)分支斷路器，每個(gè)斷路器獨(dú)立控制一個(gè)照明或動力回路。

3.控制與輸出：各分支回路可經(jīng)由接觸器（如需遠(yuǎn)程控制）或直接通過開關(guān)控制后，連接至輸出端子排。

4.保護(hù)與接地：

短路保護(hù)：由總斷路器和各分支斷路器實(shí)現(xiàn)。

過載保護(hù)：如需為電機(jī)供電，可加裝熱繼電器。

接地系統(tǒng)：箱體設(shè)有專門的內(nèi)外接地端子，確保設(shè)備金屬外殼可靠接地，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)參數(shù)

安裝與維護(hù)

1. 安裝注意事項(xiàng)：

安裝前：核對產(chǎn)品防爆等級、溫度組別是否適用于安裝場所。

位置選擇：應(yīng)安裝在便于操作、維護(hù)且無劇烈震動的位置。

接線：必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品接線圖操作。電纜引入時(shí)需擰緊格蘭頭的壓緊螺母，確保密封圈壓緊電纜，達(dá)到防爆和防護(hù)要求。

接地：必須可靠連接接地線，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范。

2. 維護(hù)與保養(yǎng)：

斷電操作：嚴(yán)禁在通電狀態(tài)下打開箱蓋！所有維護(hù)必須在切斷前級電源后進(jìn)行。

定期檢查：

定期檢查箱體密封圈是否老化、開裂，如有損壞立即更換。

檢查所有緊固件（如箱蓋螺栓）是否松動，確保隔爆接合面緊密。

清潔箱體時(shí)，使用軟布和中性清潔劑，避免使用強(qiáng)腐蝕性化學(xué)試劑。

元件更換：箱內(nèi)電器元件的更換必須遵循同等規(guī)格、同等防爆等級的原則，嚴(yán)禁隨意替換。

使用場所

本配電箱廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)及其它有高潔凈、高腐蝕性要求的爆炸危險(xiǎn)場所，例如：

抗生素、化學(xué)原料藥生產(chǎn)車間的防爆區(qū)。

乙醇、丙酮等易燃溶劑的提取、濃縮、回收區(qū)域。

無菌制劑車間的含有酒精消毒的防爆區(qū)域。

高濕度、需頻繁沖洗的潔凈區(qū)，如配料間、洗瓶間、下水道附近。

生化實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室中存在易燃易爆氣體的場所。

總結(jié)

  制藥廠不銹鋼防爆照明配電箱是一款深度契合現(xiàn)代制藥工業(yè)特殊需求的專業(yè)化產(chǎn)品。它成功地將防爆安全、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、耐腐蝕和潔凈易清潔四大核心優(yōu)勢融為一體，不僅確保了在危險(xiǎn)環(huán)境中的絕對安全，更滿足了制藥行業(yè)對設(shè)備衛(wèi)生與合規(guī)性的至高要求。其可靠的設(shè)計(jì)性能，為制藥企業(yè)的連續(xù)、安全生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的電力保障，是提升工廠本質(zhì)安全水平與管理標(biāo)準(zhǔn)的明智投資。