藥廠攪拌電機(jī)防爆配電箱

適用場(chǎng)所  

高潔凈防爆區(qū)： 原料藥合成車間、無(wú)菌制劑區(qū)、高活性藥物（HPAPI）生產(chǎn)區(qū)、溶劑回收區(qū)等存在易燃溶劑蒸汽（IIA、IIB、IIC類）或粉塵（如淀粉、API粉塵）的1區(qū)、2區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。

關(guān)鍵工藝設(shè)備： 反應(yīng)釜攪拌、結(jié)晶罐、配料混合系統(tǒng)、無(wú)菌隔離器配套攪拌等直接影響藥品質(zhì)量和工藝安全的核心設(shè)備。

性能特點(diǎn)

1. 雙重安全屏障：嚴(yán)格符合ATEX/IECEx及GB3836防爆標(biāo)準(zhǔn)，殼體采用316L不銹鋼（抗腐蝕、易清潔），隔爆接合面精密加工或增安防護(hù)設(shè)計(jì)，有效阻斷內(nèi)部爆炸傳播，同時(shí)滿足GMP潔凈要求易消毒。

2.  超高防護(hù)等級(jí)： 防護(hù)等級(jí)達(dá)IP66/IP67，抵御強(qiáng)腐蝕性清洗劑（如VHP、酸/堿溶液）噴淋、高濕環(huán)境及無(wú)菌區(qū)粉塵侵入。

3.  制藥級(jí)元件配置：內(nèi)置防爆認(rèn)證斷路器、接觸器及智能電機(jī)保護(hù)器（帶Ex認(rèn)證），具備接地故障、堵轉(zhuǎn)、電流不平衡等多重保護(hù)，部分集成診斷功能（如Modbus通訊）。

4.  潔凈設(shè)計(jì)：表面、鏡面或拉絲拋光處理，無(wú)縫隙，便于清潔消毒；密封件采用制藥級(jí)硅膠/EPDM（耐腐蝕、耐臭氧）。

5.  安全操作維護(hù)： 配置防爆急停按鈕、狀態(tài)指示燈或隔離手柄，標(biāo)配不銹鋼防爆格蘭頭。部分型號(hào)帶機(jī)械/電氣聯(lián)鎖（斷電開(kāi)蓋），杜絕帶電操作風(fēng)險(xiǎn)。

安裝與維修  

安裝： 由認(rèn)證人員執(zhí)行，確保箱體遠(yuǎn)離噴淋頭但便于操作。支架需穩(wěn)固抗震，電纜引入使用制藥級(jí)密封接頭并雙鎖緊，接地可靠（≤4Ω）。嚴(yán)格匹配區(qū)域防爆等級(jí)（如Class I, Div 1）。

維修：必須斷電、掛牌上鎖并驗(yàn)電！ 定期維護(hù)（建議每月）包括：清潔隔爆面（使用無(wú)纖維脫落布）、檢查密封圈彈性與完整性、緊固件狀態(tài)、電氣節(jié)點(diǎn)溫度及接地電阻。更換元件需原廠或同級(jí)Ex認(rèn)證件，維修后須**通過(guò)密封性測(cè)試。所有操作需記錄在案以符合GMP審計(jì)要求。

技術(shù)特點(diǎn)  

材質(zhì)優(yōu)先：316L不銹鋼為主流（抗Cl-腐蝕）。

密封技術(shù)： 采用三重密封結(jié)構(gòu)（箱體接合面+引入裝置+操作軸），確保長(zhǎng)期密封性。

溫控監(jiān)測(cè)： 內(nèi)置PT100溫度傳感器或溫控開(kāi)關(guān)，實(shí)時(shí)監(jiān)控箱內(nèi)溫升（尤其變頻應(yīng)用）。

定制化： 支持變頻器防爆封裝（Ex d）、正壓吹掃（Ex p）或本安回路（Ex i）設(shè)計(jì)；可集成PLC控制模塊（符合GAMP5）。

無(wú)污染設(shè)計(jì)： 避免使用含硅潤(rùn)滑劑，內(nèi)部走線，防止污染藥品。

總結(jié)

藥廠攪拌電機(jī)防爆配電箱是保障制藥生產(chǎn)安全與合規(guī)的核心設(shè)備。其融合本質(zhì)安全防爆設(shè)計(jì)、GMP級(jí)潔凈要求和智能化保護(hù)功能，在易燃易爆的潔凈環(huán)境中為關(guān)鍵工藝提供可靠動(dòng)力控制，隔絕點(diǎn)火源。嚴(yán)格的選型（匹配區(qū)域等級(jí)與腐蝕介質(zhì)）、無(wú)污染安裝及基于GMP的預(yù)防性維護(hù)，是確保其持續(xù)守護(hù)藥品安全、人員安全與數(shù)據(jù)完整性的關(guān)鍵。